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知识~砖成型概述

更新时间:2017-12-20 点击数:

        
        砖厂造砖和蒸馒头非常类似,原料破碎相当于把小麦磨成面粉,原料加水搅拌就是和面;泥料进入陈化库陈化就等于和好的面放在面盆里发酵;成型就是把泥料加工成需要的形状,和把发酵好的面团揉练做成馒头性质完全相同,只不过馒头用蒸汽蒸熟,而砖坯是通过高温烧熟的。

常见成型工艺过程:多斗机取料→→皮带输送机→→厢式给料机→→二搅→→砖机(再搅拌)→→切条机→→切坯机→→编组机→→码坯机→→窑车
       特殊成型工艺:多斗机取料→→皮带输送机→→厢式给料机→→湿式轮碾(或辊式破碎机)→→二搅→→砖机(再搅拌)→→切条机→→切坯机→→编组机→→码坯机→→窑车   
 
        为了便于管理,一般把陈化库归入成型车间管理。厢式给料机的作用是均匀给料,防止料流忽大忽小。料流不均匀不仅影响砖机产量,而且影响砖坯质量,因为上级搅拌池后边紧挨着挤出段,这个挤出段和砖机的挤出料腔是连通的,为了保证砖坯的密实度,从这个料腔里把空气抽出来,称为抽真空。上搅的挤出段泥料与缸体挤压的越密实,抽真空的效果越好,真空度越高,这时砖坯的密实度就越好。但如果料流小,那么上搅挤出段泥料与缸体密封就差,真空度就低,砖坯的密实度也就差。    二搅的作用是调节泥料的含水率进行再搅拌的中间环节,通过加水使泥料达到或接近成型含水率。二搅分两种,传统的二搅为双轴搅拌机,只起搅拌作用,适合于软塑和半硬塑挤出;单轴搅拌机都设置了挤出段,挤出段的目的是强化揉练,使泥料水分均匀,适合于硬塑挤出成型。

 关于成型方式的划分,国际标准按挤出压力划分:
    1、实际成型工作压力为0.4-1.8MPa(西欧常用来表示压力bar,1bar=1.02kg/cm2)为软塑成型;
    2、实际成型工作压力为1.8-2.5MPa为半硬塑成型;
    3、实际成型工作压力为2.5MPa以上,最高可达到8.0MPa为硬塑成型。

有些国家习惯按照成型水分来划分。
     美国划分方法:分为硬塑和软塑两种,①硬塑挤出:成型水分为12-20%(湿基),成型后的砖坯有足够的强度,能码2米高而不变形,可实现一次码烧;②软塑挤出:成型水分为20-30%(湿基),成型后砖坯强度低,只能二次码烧;
     德国划分方法:①软塑挤出:成型水分为19-27%(干基),实际成型压力为0.4-1.8MPa,砖坯贯入仪强度为2kg/cm2;②半硬塑挤出:成型水分为15-25%(干基),实际成型工作压力为1.8-2.5MPa,砖坯贯入仪强度为2-3kg/cm2;③硬塑挤出:成型水分为12-16%(干基),常用实际成型压力位2.5-4.5MPa,砖坯贯入仪强度≥3kg/cm2
 
        所谓湿基和干基是指同一种原料含水率的两种不同表述方法,设原料质量为M,含有的自由水质量为M1,则M1与M比值的百分率为湿基含水率,M1与M-M1的比值百分率为干基含水率。
        我国目前还没有统一的划分标准。实际上按照压力划分成型方式是比较准确的,而按照成型水分划分有时候不一定准确,如黄河下游山东段的黄河淤泥,其自然含水率达到20%以上,不管其成型压力多高,其含水率不会随着成型压力变化,这种料用软塑砖机根本挤不出来。
        湿式轮碾的作用一是降低泥料的临界粒度,二是增加揉练效果,使水分均匀,同时也起到进一步混料作用。
        辊式破的作用和轮碾是一样的,但其效果不如轮碾。
        轮碾、辊破、二搅的作用都是为了使泥料更便于成型,但在成型增加处理设备不如在原料提前处理,一是原料破碎后未进一搅之前属于干料,便于处理,二是在原料工序处理好后进入陈化库还有一个陈化过程,对料的好处更多。
        机械化码坯不仅解决了劳动力的问题,而且对提高产量和产品质量都有很大的好处。人工码坯不但成本高,而且很难做到整齐划一,火道前后很难一致,所以通风阻力大,产品质量也不稳定。而机械码坯可以做到整齐划一,前后一致,通风阻力小,可以提高出车速度,产品质量也容易控制。



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